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常见新版打样和印刷遇到的问题和解决办法

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在生产新品时,经常会遇到新版打样和印刷出现问题,而这些问题若是没及时处理的话,往往没办法产出合格的新品,接下来飞富润为大家整理一下常见的问题,以及该怎么去解决这些问题?

第一点:色相偏差的问题:现在多数厂家常用的数码打样系统,在制版前都会先让客户确定,而通常数码样张的效果和实际的效果是差不多的,因此在印刷过程中,控制好工艺的话正常是不会出现明显的偏差的,因此一定要保持印刷工艺的稳定。

第二点:印版的图文和原稿有出入:有些工厂在印刷之前没有安排清楚,粗心大意导致在印刷时未严格审核,导致要返工处理。因此在印刷的时候,一定要先确定最后定稿,确定完之还需要严格审核并和客户沟通,等到客户最后确定之后即可开印。

第三点:刀线产生的问题:常见的有镀铜面划伤和铬层硬度偏低或者表面粗糙,导致出现这种问题的原因(油墨中有异物、划伤了版面、刮墨刀的锋利度和平直度较差等等)。因此在印刷之前,一定要检查这些器材,做到毫无问题。

第四点:印版的耐印力偏低:正常的铬层的硬度一般都控制在HV900—1000之间,这时候铬层硬度偏低,会严重影响印版的使用寿命(太高则会导致铬层爆裂),从而影响了印版的耐印力。因此在印版的过程中一定要检查好,并正确的操作。

第五点:版面问题:常见的是版面易带脏,一般求铬层表面的纹路控制在400—600条/cm2,在此范围之内版面不易带脏。但是若出现比较粗糙,不够光亮或者印刷工艺控制不当则会较容易带脏(解决办法调整印刷压力、油墨黏度、溶剂配比、更换油墨、调整刮墨刀等)。

上面是对于“常见新版打样和印刷遇到的问题和解决办法”,在生产的时候一定注意好细节,以免产生不必要的问题。

本文出自泉州市飞富润包装彩印有限公司,转载请注明出处:http://www.feifurun.com/1031.html

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